煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法

瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，其工作正常与否关系到矿井的安全生产。根据多年来对水环式瓦斯抽放泵的检修和维护经验，在分析其特点的基础上，对抽放泵的常见故障、产生原因、处理方法进行了总结，并提出了瓦斯抽放泵日常维护的基本要求。

瓦斯是煤矿的五大灾害之一，严重威胁着煤矿的安全生产。对于低瓦斯矿井，通常的瓦斯治理方法是利用矿井通风系统，将煤矿井下的瓦斯稀释到规定的浓度以下排出地面;对于高瓦斯矿井，特别是有煤与瓦斯突出危险性的矿井，最有效的瓦斯治理方法是实行瓦斯抽放，根据瓦斯抽放标准建立瓦斯抽放系统，通过抽放瓦斯来减小煤层中的瓦斯含量，从而消除瓦斯压力，减少煤矿采掘过程中的瓦斯涌出量，消除煤矿生产中的瓦斯威胁，并可变废为宝，进行瓦斯的综合利用(发电或者民用等)。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心设备，能否正常工作，直接影响抽放效果。1、水环式真空瓦斯抽放泵的主要特点瓦斯是一种危险性大的有害气体，具有爆炸性和可燃性，在抽放时不能产生高温高压现象，并应避免火源和机械火花及高温。因此，煤矿进行瓦斯抽放，通常选用水环式真空瓦斯抽放泵，它具有结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠、操作简单、维修方便等特点。而且该抽放泵在抽放瓦斯时，以水为介质，不易产生高温和火花，从而避免了瓦斯燃烧和爆炸事故。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，根据煤矿

生产的建议，必须确保其安全可靠运转，严禁随意暂停。为此，瓦斯泵除满足用户扣冲高的建议外，还必须搭载水泵泵、检修泵及可信的双电源系统。

2、常见故障及处理水环式真空瓦斯泵在使用中，由于工作泵运行时间长，而备用泵

停机时间长，经常出现一些故障。笔者结合多年来对煤矿水环式真空瓦斯泵的检修经验，将该类抽放泵经常出现的一些故障、产生的原因及处理方法进行归纳。2.1、抽气量小，负压低

(1)主要原因。电动机的电源电压严重不足引致输出功率高;电动机和真空泵间的传动带爆胎引发输出功率上升;供水量严重不足或者水温过低，循环水动手术;叶轮与分配板间隙过小;机械密封系统损坏引致漏水、漏气;叶轮或者分配板磨损;压力表、真空表中表明不精确。(2)检查和处置方法。检查供电电压与否在电动机额定电压范围内，确保其在额定电压下工作;检查并调整传动带的长短程度，消解爆胎现象;调节供水量和减少水温(特别注意必须掌控在恰当范围内)，检查入、出水口的管路;调整叶轮与分配板的间隙，通常维持在0.15～0.20mm，否则可以引致电动机超员咳嗽;检查机械密封及其他可能将漏水、漏气的地方(例如管路);更改叶轮或者分配板以及其他磨损部件;检查并更改不合格的真空表中、压力表等。2.2、试车或运转过程中泵被卡死

(1)主要原因。泵体内管道、机件结垢严重;机械填料安装不合格，压盖压得太紧;泵长时间没用导致锈蚀，泵体内部机件生锈;泵体

内部存有异物卡住转子，泵内排出杂物;叶轮与分配板间隙过大出现摩擦;传动轴顺损毁;电动机供电电压严重不足;电动机缺相运转。(2)化解方法。拆除去除或用酸冲洗，有效率去除水垢;按建议加装机械填料，抬起机械填料压盖螺栓;用力缩回转子用草酸冲洗，若因长时间不行引致破损的，可以加点除锈剂或者关上泵砌人为除去锈迹;用水冲刷并关上检查，关上泵砌除去杂物;调节叶轮与分配板的距离;更改损毁的轴承，并按建议填入合格的润滑油;检查供电电压与否过高;检查电动机接线与否牢固。2.3、振动及噪声小

(1)产生原因。主轴对中不好，造成偏心，地脚螺栓松动，工作液流量过高，吸排气管壁太薄等。

(2)处置方法。再次检查和调整主轴，检查地脚螺栓，保证其套管，加装孔板断路器增加流量，使用管壁较薄的气管。2.4、轴承部位咳嗽

(1)产生原因。轴承安装不当或损坏，缺少润滑油。

(2)处置方法。检查调整轴承或更改不合格轴承，按建议填入合格的润滑脂，提升杀菌条件。2.5、泵内产生水垢

水环真空瓦斯泵使用一段时间后容易结水垢，水垢会堵塞孔道、间隙，粘牢零件接合面，影响泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作，造成抽放泵启动困难，运行阻力大，泵体发热。(1)水垢形成原因。大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土

壤、岩石二者碰触，渗入了许多杂质，这些杂质多就是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，通常都就是硬水，水中的钙、镁盐易水解分解成不溶性的碳酸盐结晶，这种结晶粘附在抽放泵零件上，构成水垢。(2)预防办法。

①抽放泵必须使用软水(在硬水中加入适量的氢氧化钙(消石灰)或碳酸钠(苏打)，可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，经过过滤，所得就是软水)，并将抽放泵所用的水作封闭循环使用，循环水中的钙、镁盐量一定，使水垢形成到一定量之后不再增加，可避免水垢危害的深化，但必须保证循环水的温度在规定温度值以下。

②利用水垢处理器，在不能发生改变水的生化属性前提下，根据相同水质适用于相同频率电磁场的处置机理，由主机产生高频电磁场对流经设备的水质展开处置，水垢处理器特定频率的高频能量对被处置介质水产生共鸣促进作用，并使旧有小键合体态水的融合键被深度吓到，产生系列物理弹性变化，例如极性进一步增强、极化距减小、水合能力进一步增强等，减少成垢概率，起著制止水垢构成的促进作用，水垢处理器已连续升空出像水垢自振频率相似的波，并使其在一定范围内产生共振效应，并使旧有水垢结晶体逐渐坚硬、开裂、从而达至除垢的目的。

③结垢不严重的，可用浓度为10%的草酸浸泡水泵30min后用清水洗泵，也可采用稀盐酸，将其浓度稀释到5%以下，浸泡30min

后用清水洗泵;

④结垢严重时，必须将抽放泵解体，清除叶轮、分配板及泵体上的水垢，重新进行装配，有条件的可在安装前做一下叶轮动平衡和分配板光洁度，除垢时注意不要造成变形。

3、日常保护水环式真空瓦斯泵必须按建议展开保护，保证其正常运转，水泵泵至少每星期检查一次，人工盘车应当并无卡力阻现象，其他各部件均应当正常，每半月展开一次短程启动，保证其随时能够资金投入正常采用。

(1)应经常检查油位，确保其符合要求，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。一般新水环式真空瓦斯泵、解体检修后的水环式真空瓦斯泵，建议在工作100h左右换油一次，以后每500h换油一次。运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，

最高温度不得超过80℃。

(2)通常情况下，水环式真空瓦斯泵工作2000h后应当展开解体检修，查阅密封件老化程度，检查排气阀片与否脱落，清扫结晶在阀片及排气阀座上的污物。冲洗整个水环式真空瓦斯泵腔内的水垢时应当重拎钳子，小心刮伤，对橡胶类元件冲洗后，用湿发擦拭即可。

(3)经常检查水环式真空瓦斯泵管路及结合处有无松动现象，调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常，检查轴套的磨损情况，如磨损较大应及时更换。

(4)水环式真空瓦斯泵停止使用时，必须先停用闸阀、压力表、真